橡膠板的內在質量首先看材質可用手掂和眼觀，若地板拿在手中較輕，絕緣橡膠板說明采用的是嫩竹；若眼觀其紋理模糊不清，說明此竹材不新鮮，是較陳舊的竹材。橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質，因此耐油密封制品以采用橡膠為主。 觀橡膠板的結構是否對稱平衡可從橡膠板的兩端斷面，是否符合對稱平衡原則，若符合結構就穩定。 看橡膠板的地板層與層間膠合是否緊密用兩手掰，是否會出現分層。硅橡膠具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等有點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈、閥墊等。
橡膠板一般分為哪幾類 1、按是否夾介質，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種； 2、按用途，可分為工業膠板和橡膠地板。 3、按物理性和化學性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板 4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠平橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱紅平橡膠板） 、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板 橡膠板，絕緣橡膠板的生產工藝步驟 橡膠板，絕緣橡膠板的生產工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
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