工業(yè)橡膠板的分類 橡膠板的種類多種多樣，生產(chǎn)任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成的一個多組分體系材料，其中每一組分都起一定的作用。例如，硫化體系［包括交聯(lián)劑（硫化劑）、助交聯(lián)劑（硫化劑助劑）、促進劑、活性劑」可使線型的橡膠大分子通過化學(xué)交聯(lián)，形成一個立體空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使可塑的黏彈性膠料，轉(zhuǎn)變成高彈性的硫化膠；補強填充劑則能保證膠料具有要求的力學(xué)性能，改善加工工藝性能和降低成本；軟化增塑劑等加工助劑可使膠料具有必要的工藝性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老劑能提高硫化膠的耐老化性能，并對各種類型的老化起防護作用，從而延長橡膠板的使用壽命。
彩色橡膠板的生產(chǎn)及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對靜態(tài)有一定的效果，對動態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機上加入。這種著色劑方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點，根據(jù)實際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
橡膠板根本特性 1.橡膠成品成型時，通過大壓力限制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，通常發(fā)生極不安穩(wěn)的縮短(橡膠的縮短率，因膠種不一樣而有區(qū)別) ,必需通過一段時間后，才能和緩安穩(wěn)。所以，當(dāng)一橡膠成品設(shè)計之初，不管或模具，都需謹(jǐn)慎核算配合，若否，則簡單發(fā)生成品尺度不安穩(wěn)，形成成質(zhì)量量失落。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則歸于熱溶冷固性。橡膠因硫化物品種主體不一樣，其成型固化的溫度規(guī)模，亦有適當(dāng)?shù)牟罹啵酥量梢驓夂蚋膭樱覂?nèi)溫濕度所影響。因而橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則也許發(fā)生成質(zhì)量量的區(qū)別。
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