夾布橡膠板 規(guī)格：1.5~80mm×100~2000mm； 參數(shù)：膠料可按客戶(hù)要求投料生產(chǎn)， 比重：1.4~1.6; 扯斷力：3.5Mpa; 伸長(zhǎng)率：200%； 硬度：70°±5°； 網(wǎng)狀紗布，密度：7×15英寸、15×15英寸、 夾層：1~數(shù)層 性能：具有中等壓力，有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)力、變形??； 用途：沖制密封件、圈、用作輕型輸送帶，對(duì)強(qiáng)力要求較厚的環(huán)境中工作； 色澤：根據(jù)客戶(hù)提供（色卡）而定； 特點(diǎn)：產(chǎn)品可以生產(chǎn)為一面光一面毛、布紋面等滿(mǎn)足客戶(hù)要求； 包裝：編織袋50kg/卷或按客戶(hù)要求定長(zhǎng)度包裝
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線(xiàn)形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線(xiàn)使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線(xiàn)形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。提高壓延溫度可降低半成品收縮率，膠片表面光滑，但若過(guò)高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過(guò)低膠料流動(dòng)性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當(dāng)提髙，反之則相反。另外，為了便于膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭睢Ｈ缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí)，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些，合成橡膠則正好相反。 橡膠板膠料的可塑度大，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過(guò)大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。 橡膠板壓延速度快生產(chǎn)，但半成品收縮變形率大。壓延速度應(yīng)考慮膠料的可塑度大小和配方含膠率高低而定。配方含膠率較低、膠料可塑度較大時(shí)，壓延速度可適當(dāng)加快。輥筒之間存在速比有助于消除氣泡，但不利于出片的光滑度。為了兼顧兩者，三輥壓延機(jī)通常采用中、下輥等速，而供膠的上、中輥間有適當(dāng)速比。
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