我們了解橡膠的起源。橡膠來自于橡膠樹這樣的植物，它具有很高的彈性，這是選擇絕緣橡膠板的個原因。彈性好的橡膠使絕緣橡膠板在進行鋪地等其它工作時不易斷裂，而且具有很好的伸展性和可延伸性。 絕緣板上斑點或凹凸部分的深度或高度不能超過膠板厚度的公差，氣泡在1cm2以內，面積不能超過5個氣泡，任意兩個氣泡間距不小于40 mm，且雜質深度和長度不能大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或松散部分寬度不超過10 mm，長度不超過膠板總長度的1/10，且不允許有裂紋。選用橡膠作為絕緣板的首要條件是橡膠的絕緣性好，這使絕緣膠板可在高壓電伏下工作，且不受高壓電福的影響。按照不同的電壓等級，可將絕緣膠板用作滿足不同要求的產品，這樣，大大提高了工作效率。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對配方進行適當?shù)恼{整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產出質量優(yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進行壓制，以獲得質量優(yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產中，仿形技術主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質量要求主要是清晰的標記，準確且標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標記可以立即成型以避免變平和變形。
絕熱膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，非常富彈性成為選用絕熱膠板的首要原因，良好的彈性使絕熱膠板在其他過程如鋪地等過程中不容易斷裂，并具有良好的伸展和伸展性能。由于分子量分布較寬，因此具有良好的加工工藝性。具有良好的分散性和共溶性，易與填料及大多數(shù)其它橡膠一起使用，易于壓延、壓出等機械加工及粘接成型。 絕緣橡膠板的表面基材檢測，絕緣膠板的斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度的公差，每平方米內的氣泡面積不大于1cm2，不大于5cm2，任意兩個氣泡之間距離不小于40 mm，其中雜質深度和長度不大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不大于10 mm，長度不大于膠板長度的1/10，不允許有裂痕。 選用橡膠板作隔熱板，比較重要的一點是橡膠有很好的隔熱性，這樣隔熱板就可以在高電壓下也能正常工作，不會受到高電壓的影響。按電壓等級可將絕緣膠板作為適合不同要求的產品使用，這在很大程度上提高了工作效率。 由橡膠制成的隔熱橡膠板也具有防水性能，隔熱橡膠板鋪鋪在地面，能有效防止?jié)B漏事故，起到保護職工生命安全的作用。在電力行業(yè)中，橡膠的應用也很廣泛，應用于其它工業(yè)領域。分子鏈中沒有特殊性基，是一種無性膠。僅耐某些性溶劑。所以它的耐油性能很差，耐堿性好，但不耐濃強酸。
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