橡膠板的使用空間
廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗(yàn)室友以及戶(hù)外帶電作業(yè)等運(yùn)用。
應(yīng)儲(chǔ)存在枯燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源，離開(kāi)地上和墻面20cm以上。防止受酸堿和油的污染，不要露天防止防止陽(yáng)光直射。
防滑絕緣膠墊具有防震,防滑,防撞漂亮功用。
絕緣橡膠板耐電壓功能查驗(yàn)方法：每張絕緣膠板均需進(jìn)行耐電壓功能查驗(yàn)。查驗(yàn)方法是將絕緣橡膠板放在鋪有金屬板（通常可用鋁板）的框架上，在絕緣橡膠板上面放一塊各邊小于絕緣板10cm的金屬板，再在金屬板上放置銜接變壓器的一塊電極，別的一個(gè)電極接于絕緣橡膠板別的一面，然后以1000V/s擺布的速度升到查驗(yàn)規(guī)定的電壓，持續(xù)1min并記載毫安計(jì)上所指示的讀數(shù)。不擊穿者為合格品。查驗(yàn)時(shí)被高電壓擊穿的絕緣橡膠板，在穿洞處答應(yīng)修補(bǔ)，但修補(bǔ)后有必要從頭進(jìn)行耐電壓查驗(yàn)，合格者才調(diào)運(yùn)用，而且只能作二級(jí)品。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產(chǎn)品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過(guò)大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設(shè)備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進(jìn)行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內(nèi)空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會(huì)使罐內(nèi)壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內(nèi)空氣也會(huì)增加冷凝水的生成，冷凝水會(huì)從較涼的橡膠板制品表面投入其內(nèi)部，使橡膠板制品產(chǎn)生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點(diǎn)，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應(yīng)用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點(diǎn)是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對(duì)橡膠板的作用。生產(chǎn)，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點(diǎn)快，以防止制品變形。
硫化促進(jìn)劑
它在受熱時(shí)能分解為活性分子，使與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進(jìn)行交聯(lián)。因此，它能夠促進(jìn)橡膠硫化速度，縮短硫化時(shí)間，減少用妞，降低硫化溫度，改善橡膠的物理機(jī)械性能。常用的硫化促進(jìn)劑有無(wú)機(jī)促進(jìn)劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機(jī)促進(jìn)劑如促進(jìn)M劑、促進(jìn)D劑(二苯肛)、促進(jìn)DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、促進(jìn)T, M, T, D劑(二硫化四秋蘭姆)。有機(jī)促進(jìn)劑的效力較高，自從有機(jī)促進(jìn)劑出現(xiàn)后，無(wú)機(jī)促進(jìn)劑使用逐漸減少。但近年來(lái)，合成橡膠應(yīng)用不斷擴(kuò)大，在非硫化的各種合成橡膠中，它還是占有一定的地位。在橡膠生產(chǎn)工藝中，往往是幾種促進(jìn)劑混合使用，效果比單獨(dú)使用好。
目前，使用的促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為八類(lèi):孤類(lèi)、醛胺類(lèi)、硫脈類(lèi)、次磺酸胺類(lèi)、唾哇類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、黃原酸鹽類(lèi)、二氨基甲酸鹽類(lèi)。各類(lèi)有機(jī)促進(jìn)劑對(duì)膠料硫化強(qiáng)弱不盡相同。
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