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耐油橡膠板分為

3707耐油橡膠板屬耐油類(lèi)橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強(qiáng)度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類(lèi)橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤(rùn)滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。

3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強(qiáng)度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長(zhǎng)度，具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。

3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤(rùn)滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。

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視頻作者：安徽颯拓新材料科技有限公司

通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達(dá)到3%～4%。

影響要素：

1． 硫化溫度

溫度越高，縮短率越大

2． 用量(交聯(lián)密度)

用量3%左右時(shí)，膠料的縮短率約1.5～2%，當(dāng)用量在15%時(shí)，縮短率可達(dá)4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。

3． 含膠率

含膠率越高，縮短率越大。

4． 膠料的硬度

膠料的硬度越低，縮短率越大

K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度

橡膠板硫化歷程

       橡膠板在硫化過(guò)程中，各種性能均會(huì)隨著硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個(gè)階段：階段是橡膠板硫化進(jìn)行錢(qián)期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過(guò)硫化階段

      橡膠板正硫化及正硫化時(shí)間

      橡膠板正硫化又稱(chēng)宜硫化，是指橡膠板硫化過(guò)程中膠料綜合性能達(dá)到佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。實(shí)際上橡膠板正硫化時(shí)間不是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)階段，在正硫化階段中，膠料的物理機(jī)械性能保持高值或略低于高值。如果實(shí)際膠料的硫化不及正硫化，則稱(chēng)為欠硫；超過(guò)橡膠板正硫化，則稱(chēng)為過(guò)硫，橡膠板欠硫和橡膠板過(guò)硫都會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能和耐老化性能下降。

      膠料達(dá)到橡膠板正硫化所需要的短硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間。橡膠板正硫化時(shí)間分為理論和工藝正硫化時(shí)間。膠料在硫化過(guò)程中達(dá)到大的交聯(lián)密度時(shí)的硫化時(shí)間稱(chēng)理論橡膠板正硫化時(shí)間；膠料主要性能達(dá)到佳值的硫化時(shí)間稱(chēng)工藝橡膠板正硫化時(shí)間。

      橡膠板正硫化時(shí)間的確定可采用硫化膠物理機(jī)械性能測(cè)定法、儀器法（硫化儀、門(mén)尼粘度計(jì)）和化學(xué)方法，常用的是物理機(jī)械性能法和儀器法。