橡膠板的生產工藝
1.基本工藝流程
伴隨現代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
2.原材料準備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
我們在選購絕緣橡膠板的時候，有一些比較好的方法可以借鑒，首先要了解什么事絕緣橡膠板，絕緣橡膠板是一種具備較大要積電阻率和耐穿的橡膠板，絕緣膠板是絕緣板中的一種，材質重要是用NR，SBR和IIR等絕緣機能精良的非極性橡膠制作;重要用于變電所、發(fā)電廠、配電房等高空鋪設使用的一種絕緣地墊。
絕緣橡膠板與別的絕緣板比擬具備彈性好、防滑機能良好、防水性好、容易鋪墊等長處，如今已漸漸替換了傳統的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。
硫化橡膠墊壓縮耐寒系數的測定：
1 適用范圍
本橡膠墊標準是用壓縮耐寒試驗儀測定硫化橡膠墊的壓縮耐寒系數。它適合于測量長期在低溫壓縮狀態(tài)下承擔減震、密封、緩沖等作用的橡膠墊制品的低溫性能。
2 原理
本橡膠墊標準是將橡膠墊試樣壓縮至一定高度，然后將其置于低溫下冷凍并在此溫度下測量除去壓縮負荷后的彈性恢復性能。
3 橡膠墊試驗儀器
儀器主要由機座、保溫瓶、升降機構、壓縮裝置及測量裝置等五部分組成。
3.1 傳壓桿與套筒間不允許有摩擦。
3.2 作用在橡膠墊試樣上的負荷（壓塊和連接桿的重量及百分表彈簧力的總和）為1.960±0.098N（200±10g）。
3.3 使用經校正合格的、小分度值不大于1°C 的內標式半浸溫度計測量試驗溫度。
3.4 用機械秒表或其他計時器具測量冷凍時間及冷凍后的恢復時間。
3.5 百分表的分度為0.01mm。
3.6 平臺的直徑應大于橡膠墊試樣直徑，以使壓縮的橡膠墊試樣面積邊緣不超出平臺。
3.7 平臺與壓頭的間隙不得大于0.03mm。
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