防靜電橡膠板主要用抗（導）靜電材料和耗散靜電材料合成橡膠等制做而成。表面層為約 0.5mm 厚的耗散靜電層，底層為約 1.5mm 厚的導電層。常用為 2mm 雙層復合結構。臺墊使用時間持久，具有很好的防酸、防堿、防化學熔劑特性，并且耐磨，易清洗 . 導電地墊用導電材料合成橡膠等制做而成。
產品寬度: 0.5m、0.6 m 、0.8m 、 0.9 m、1.0 m 、1.2 m、 1.35 m、 產品長度：10米、特殊可以定做。
防靜電橡膠板主要用于電子半導體器件、電子計算機、電子通訊設備和集成電路等微電子工業的生產車間和試驗室 主要用于鋪墊桌面、流水線工作臺面、貨架及制做地墊等用，且適用于不同條件、不同環境的需要。
橡膠板在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會隨著硫化的進程而發生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個階段：階段是橡膠板硫化進行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達到佳值時的硫化狀態。實際上橡膠板正硫化時間不是一個點，而是一個階段，在正硫化階段中，膠料的物理機械性能保持高值或略低于高值。如果實際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機械性能和耐老化性能下降。
膠料達到橡膠板正硫化所需要的短硫化時間稱為正硫化時間。橡膠板正硫化時間分為理論和工藝正硫化時間。膠料在硫化過程中達到大的交聯密度時的硫化時間稱理論橡膠板正硫化時間；膠料主要性能達到佳值的硫化時間稱工藝橡膠板正硫化時間。
橡膠板正硫化時間的確定可采用硫化膠物理機械性能測定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計）和化學方法，常用的是物理機械性能法和儀器法。
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