橡膠板的生產工藝
1.基本工藝流程
伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
2.原材料準備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
硫化橡膠墊壓縮耐寒系數的測定：
1 適用范圍
本橡膠墊標準是用壓縮耐寒試驗儀測定硫化橡膠墊的壓縮耐寒系數。它適合于測量長期在低溫壓縮狀態下承擔減震、密封、緩沖等作用的橡膠墊制品的低溫性能。
2 原理
本橡膠墊標準是將橡膠墊試樣壓縮至一定高度，然后將其置于低溫下冷凍并在此溫度下測量除去壓縮負荷后的彈性恢復性能。
3 橡膠墊試驗儀器
儀器主要由機座、保溫瓶、升降機構、壓縮裝置及測量裝置等五部分組成。
3.1 傳壓桿與套筒間不允許有摩擦。
3.2 作用在橡膠墊試樣上的負荷（壓塊和連接桿的重量及百分表彈簧力的總和）為1.960±0.098N（200±10g）。
3.3 使用經校正合格的、小分度值不大于1°C 的內標式半浸溫度計測量試驗溫度。
3.4 用機械秒表或其他計時器具測量冷凍時間及冷凍后的恢復時間。
3.5 百分表的分度為0.01mm。
3.6 平臺的直徑應大于橡膠墊試樣直徑，以使壓縮的橡膠墊試樣面積邊緣不超出平臺。
3.7 平臺與壓頭的間隙不得大于0.03mm。
橡膠板老化因素分析：
機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發氧化鏈反響，構成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優勢，視其所在的條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂?！?
光.光波越短、能量越大。對橡膠起損壞效果的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接導致橡膠分子鏈的開裂和交聯外，橡膠板因吸收光能而發生游離基，引發并加快氧化鏈反響進程。紫外線光起著加熱的效果。光效果其另一特色（與熱效果不一樣）是它主要在橡外表進生。含膠率高的試樣，兩面會呈現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
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