耐油橡膠板分為
3707耐油橡膠板屬耐油類橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長度，具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
橡膠板老化因素分析：
機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反響，構成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優(yōu)勢，視其所在的條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂?！?
光.光波越短、能量越大。對橡膠起損壞效果的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接導致橡膠分子鏈的開裂和交聯(lián)外，橡膠板因吸收光能而發(fā)生游離基，引發(fā)并加快氧化鏈反響進程。紫外線光起著加熱的效果。光效果其另一特色（與熱效果不一樣）是它主要在橡外表進生。含膠率高的試樣，兩面會呈現(xiàn)網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
橡膠板粘合劑按其作用、性質大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來，成為網狀結構，因而增強了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應用的是。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機械性能。膠料中加入時，應盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質膠可達25-40分。
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