通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯密度)
用量3%左右時，膠料的縮短率約1.5～2%，當用量在15%時，縮短率可達4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
1、橡膠板目前已經得到了廣泛的運用，由于它具有耐水防潮的特性，所以不管在地面上還是在地下室的效果都是非常好的，尤其是適用于地下室的時候，地下室是比較陰暗潮濕的，橡膠板用于地下室，相對于其他的瓷磚，木板來說是比較好的，可以防潮，地下室我們一般放得是一些雜物，糧食或者是重要的東西，所以地下室如果太潮濕的話就會讓我們的糧食和雜物造成不好的后果。
2、橡膠地板是可以吸收噪音的，很明顯的一個例子，我們在操場上跑步的就是橡膠跑道，我們跑步的時候由于橡膠地板吸音的特性，所以不會產生太大的聲音。
3、鋪設橡膠底地板的整個流程是比較簡單的，在我們鋪設橡膠地板之前我們先讓地面保持平整以及干凈，干燥就可以了，之后我們就可以在上面鋪設橡膠地板了，然后再用合適的粘稠劑粘上就可以了。
4、橡膠地板的維護是很簡便的，只需要做日常的維護工作就行了。
5、可以隨時簡單的更換，不會損壞地面。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發生硫化反應的兩個過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進行硫化，到所需的硫化效應后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機硫化法 液壓式立式硫化機又稱罐式硫化機。它是由立式硫化罐與水壓機相連的硫化設備，可在水壓機的加壓作用下同時硫化多個模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機主要應用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
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