為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
對于橡膠板生產企業來說，有時會在實際生產中遇到飛邊的情況，而這對于其質量的影響是很大的，而是否能科學的處理這個問題就顯得很關鍵了，那么該怎樣處理這些飛邊呢，請看帶來的以下報道。希望對我國相關企業的生產有所幫助。
一位技術人員曾對橡膠板的飛邊如此介紹，如今生產線上處理飛邊的方法有很多，種就是利用設備進行修邊的方法，如此一來就能實現修邊的效果對處理后的質量也是有所保證的，這種方法一般在一些比較有規模的企業所使用，實際效果很理想，而且因為這種方法的主要原理是利用機械的動力進行修邊的，因此其效果很好。
而另一種修邊的方法是機械的沖切，這種方法的特點是沖床帶動道具進行快速的去飛邊，其不可忽視的是根據模壓進行分類。而第二種就是機械的去邊，這種方法如今被很多企業采用，其主要去邊工具是剪刀，而另外一種則是采用真空去邊法，這種方法對工具的的鋒利程度要求非常高，在一定強度下進行的去邊法，這種方法的效果很理想，被很多企業所采用，在一段時間的實踐檢驗后效果很好。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機械、電機等許多工業領域得到較廣泛的應用，盡管其黏合強度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設備，工藝簡便的優點。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機硅、-環氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學處理或陽極化處理，處理后應盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產品應用中，這個過程很重要。
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