耐磨橡膠板的試驗程度
6.1 把粘好的橡膠板固定在膠輪軸上，啟動電器，使橡膠板會按順時針方向旋轉。
6.2 橡膠板預磨15~20min后取下，刷凈膠屑，稱其重量，到0.001g。
6.3 用預磨后的橡膠板試樣進行試驗。試樣行駛1.61KM后，關閉電機，取下橡膠板，刷去膠屑，在一小時內稱重，準確到0.001g。
6.4 按GB/T 533 測定試樣的密度。
7 試驗結果
7.1 橡膠板磨耗體積V按式（1）計算：
V=M1 - M2 / P
其中：V - 橡膠板磨耗體積，cm3
m1 - 橡膠板預磨后的質量,g
m2 - 橡膠板試驗后的質量,g
p - 試樣的密度，mg/m3
8 耐磨橡膠板的試驗報告
耐磨橡膠板報告應包括下列內容：
a 耐磨橡膠板的名稱及代號
b 實驗室環境條件（溫度C、濕度%）
c 測試日期
d 測試條件
e 測試結果
f 測試者與審核人等
橡膠板廣泛應用在日常生活中，汽車座椅、手機套等，所以了解橡膠板溫度的測量方法顯得尤為重要。知道橡膠板溫度，可以避免高溫導致橡膠板損壞。
橡膠板是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠板屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬。 橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠板的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的首先一個理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮不變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
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