橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準(zhǔn)備
(2) 施工流程 檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→粘貼 踢腳板(3) 施工方法
1) 彈線：根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過(guò)早。刮膠前，應(yīng)先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個(gè) 方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內(nèi)。刮膠的速度鋪 貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過(guò)膠的表面，應(yīng)停靜一段時(shí)間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng) 掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時(shí)鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個(gè)問(wèn)題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現(xiàn)象;二是縫格的順直，避免錯(cuò)縫發(fā)生;三是表面平整、干凈，不得有凹凸 不平及破損與污染。
氟橡膠產(chǎn)品：
本公司生產(chǎn)的氟橡膠系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，工作溫度-40℃——300℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過(guò)熱水，蒸汽和的耐化學(xué)腐蝕性，歡迎廣大客戶選購(gòu)定制。
聚四氟乙烯產(chǎn)品：
聚四氟乙烯墊片具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強(qiáng)氧化劑也不發(fā)生作用，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料，適用于管道、法蘭、反應(yīng)釜、閥門(mén)及容器上的密封裝置。異型件根據(jù)用戶設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)。
各種異形雜件：
材質(zhì)選用丁晴、天然、氟膠、硅膠等，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、閥門(mén)等行業(yè)，選用不同的膠種可滿足-50℃-+250℃的溫度區(qū)域。產(chǎn)品耐磨、屈撓性能好，可根據(jù)需要要求制作設(shè)計(jì)。
其他還有輪胎胎、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件；制作電線、電纜及高壓、超高壓絕緣材料；還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品；另外還有一般的工業(yè)橡膠制品、緩沖材料以及運(yùn)輸皮帶和傳動(dòng)帶，耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里等等。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com