耐油膠板
比重：1.5；扯斷力：3.5Mpa；伸長率：280%；硬度：70°±5°；
產品規格：1-80mm× 500-2000mm；
產品性能：工作溫度-30-80°C；在油類（機油、柴油、、潤滑油）介質中工作，具有密封性和抗膨脹性。
產品用途：用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈，與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產品場所的鋪設；
特殊規格與特殊技術要求的產品，根據客戶需要，為您進行配方設計，滿足您的要求
包裝方式：內薄膜、外編織袋定長或定重包裝。
白真空（食品）
名稱：白真空（食品）橡膠板
規格：厚度1.0mm~50mm；寬度500mm~2000mm；常規寬1米，50公斤/件；
顏色：白色、紅色等其它顏色；
比重：1.5-1.9；
扯斷力：2.5-6 Mpa；
伸長率：300%-450 %；
硬度：60°±5°；
性能：無毒、無味、彈性好；
用途：用于食品加工場所及食品行業工具配套件；
特點：采用無味、無毒原材料制作，對人體無有害化學成份，色澤一致無污染；
包裝：包裝方式 編織袋50kg每卷、100kg每卷或按用戶要求長度包裝。
生膠塑煉是通過機械的力、熱、氧或者加入一些化學試劑等方法，從而使生膠由比較強韌的彈性狀態轉變為柔軟并且便于加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過程的要求。
在上產過程中掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應當當盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，現在有的橡膠已經不需要塑煉而可以直接進行混煉。
在橡膠工業中，比較常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機和密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法.開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
橡膠的壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。
壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。
按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠）
膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。
在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。
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