絕緣膠板應采用橡膠類絕緣材料制作、上表面采用狀或菱形花紋等防滑設計，以增強表面防滑性能，背面 可采用布料或其他防滑材料。 對具有耐低溫性能的絕緣膠板特別標明為C類絕緣膠板。
質量標準： 外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過膠墊厚度公差； 氣泡：每平方米內，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm； 雜質：深度及長度不超過膠墊厚度不小于40mm； 邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長度不超過膠墊總長的1/10； 裂紋：不允許有。
一般橡膠制品的收縮率隨制品的內外徑和截面的增大而減小
棉布經涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
含有金屬等硬嵌件的包頭橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
硬質橡膠含膠量在20%左右時，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類包頭橡膠制品小0.1%-0.3%
橡膠產品具有強的吸濕能力，因此應該貯存在干燥的地方，包裝物與地面之間應該有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。
橡膠制品應注意以下幾點：
1.打好包裝，防塵
2.保持通風干燥防霉變
3.溫度適宜注意期限內使用
4.注意室內濕度
橡膠管生產工藝
橡膠管生產工藝是什么？為了保證橡膠管在硫化過程中處于受壓狀態，橡膠管在成型后包水布、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入橡膠料中，然后壓出成型，短纖維膠管生產工藝簡單，短纖維膠管將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代橡膠管生產工藝趨向于高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可以省略硫化工序，大大簡化生產工藝過程。
橡膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。
全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠；編織及纏繞膠管需要使用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。
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