絕緣橡膠板的裁剪需要使用什么工具
生產(chǎn)絕緣橡膠板使用的主要的材料就是橡膠,因?yàn)橄鹉z的絕緣性能是非常優(yōu)良的,是其它材料所不能比的,并且橡膠也具有非常大的彈力,使用時(shí)不容易斷裂,延展性非常好,在下面的內(nèi)容當(dāng)中我們就詳細(xì)的和您介紹下該產(chǎn)品的相關(guān)的知識(shí),希望對(duì)您有所幫助。
絕緣橡膠板具有很強(qiáng)的彈性,防滑機(jī)能良好、防水性好、容易鋪墊等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)展至今在使用上已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質(zhì)料,較大面積電阻率和耐穿的橡膠板。






橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行,而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前比較廣泛的方法。
開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段)。
開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過(guò)煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段,即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

幾種常見(jiàn)的橡膠的壓延性能:
天然橡膠熱塑形大,收縮率小,壓延容易,易粘附熱輥,應(yīng)控制各輥溫差,以便膠片順利轉(zhuǎn)移;丁苯橡膠熱塑性小,收縮率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著,壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠,各輥溫差有高到低;氯丁橡膠在75-95℃易粘輥,難于壓延,應(yīng)使用低溫法或高溫法,壓延要迅速冷卻,摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象;乙丙橡膠壓延性能良好,可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作,溫度過(guò)低時(shí)膠料收縮性大,易產(chǎn)生氣泡;熱塑性小,收縮性大,在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率,當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時(shí),才能得到表面光滑的膠片,粘性小易粘冷輥。
壓出工藝
壓出工藝是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的,壓出工藝也成為擠出工藝。
壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。
幾種橡膠的壓出特性:
天然橡膠壓出速度快,半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃,機(jī)頭70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡膠壓出速度慢,壓縮變形大,表面粗糙,機(jī)身溫度50-70℃,機(jī)頭溫度70-80℃,口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機(jī)身溫度50℃,機(jī)頭℃,口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小,機(jī)身溫度60-70℃,機(jī)頭溫度80-130℃,口型90-140℃。壓出性能差,壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃,機(jī)頭溫度70-80℃。
