耐油膠板
比重：1.5；扯斷力：3.5Mpa；伸長率：280%；硬度：70°±5°；
產(chǎn)品規(guī)格：1-80mm× 500-2000mm；
產(chǎn)品性能：工作溫度-30-80°C；在油類（機(jī)油、柴油、、潤滑油）介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性。
產(chǎn)品用途：用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈，與油脂類接觸的工作臺(tái)、地面，電子類產(chǎn)品場(chǎng)所的鋪設(shè)；
特殊規(guī)格與特殊技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要，為您進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，滿足您的要求
包裝方式：內(nèi)薄膜、外編織袋定長或定重包裝。
白真空（食品）
名稱：白真空（食品）橡膠板
規(guī)格：厚度1.0mm~50mm；寬度500mm~2000mm；常規(guī)寬1米，50公斤/件；
顏色：白色、紅色等其它顏色；
比重：1.5-1.9；
扯斷力：2.5-6 Mpa；
伸長率：300%-450 %；
硬度：60°±5°；
性能：無毒、無味、彈性好；
用途：用于食品加工場(chǎng)所及食品行業(yè)工具配套件；
特點(diǎn)：采用無味、無毒原材料制作，對(duì)人體無有害化學(xué)成份，色澤一致無污染；
包裝：包裝方式 編織袋50kg每卷、100kg每卷或按用戶要求長度包裝。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
橡膠的一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
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