工業橡膠板工藝及成型：
保溫墊上、下表面應無有害不均勻。不良不均勻是指破壞均勻，使表面光滑輪廓受損的缺陷，如小孔、裂縫、局部凸起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋、鑄造標志等。無關緊要的不規則是指在生產過程中形成的表面不均勻。
絕緣橡膠板的主要成分是什么。工業界用的絕緣橡膠板望文生義是一種應用在工業上的橡膠板，那工業用橡膠板與平常產品有什么區別?橡膠板廠家颯拓為您講解一下吧!
橡膠也是絕緣橡膠板的主要原料，因為它的絕緣性是其它材料所不具備的。而且橡膠的極富彈性具有形成其不易斷裂具有延性的特點。
在橡膠制品加工過程中，硫化過程是一種重要的工藝過程，在加熱或輻射的條件下，它與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子的線狀結構交聯為立體網狀結構的大分子，隨后膠料的物理機械性能和其它性能得到了明顯的改善，這種過程稱為硫化。
隨著技術的發展和生產的發展，硫化機和高溫已不再是硫化所必需的，一些膠料可在低溫甚至常溫下硫化，有些膠料可在物理上交聯，不需要硫化劑，有些膠料可在常溫下使膠料交聯，任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種協作劑協同在一起，組成一個多組分系統材料，在每一組分中都起到一定的作用。
增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強硫化膠的抗老化功能，并能保護各種類型的老化，從而延長其使用壽命。
耐油橡膠板配合系統
1.硫化系統：總體上，提高交聯密度能提高硫化膠的耐油性能。用過氧化物或半有效硫化體系對氧化燃料進行硫化，其耐油性能優于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡膠，在40度時穩定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化鎘和硫化物硫化后的丁晴橡膠具有較好的耐熱老化性能。
2.填充體系和增塑劑：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，軟化劑應選用不易被油抽出的軟化劑。建議選擇低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯類增塑劑、液體橡膠等低分子聚合物。具有大、分子量大的軟化劑和增塑劑，有利于耐油。
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