與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對配方進行適當的調整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產出質量優異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態溫度(高于90°C)下進行壓制，以獲得質量優良的薄膜。
壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產中，仿形技術主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質量要求主要是清晰的標記，準確且標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標記可以立即成型以避免變平和變形。
阻燃橡膠板用途適用于鋪設高溫環境。具體指標為：比重1.6~1.8;扯力：3.5 Mpa;伸長：250%;硬度：75±5°;氧基≥28。沖孔生產各種高耐油、阻燃、耐高溫、強腐蝕性密封件，密封圈，缸膜內襯，可用于航天、航空領域。
適用于阻燃、冰箱、空調等場合。阻燃橡膠板也可用于汽車車身、高樓、電力、化工、冶金、電線、電纜系統等工程中的任何密封孔，也可用于電子、組織、印染行業及更高標準的鋪裝。因此，一般通過黑、乳白、灰、紅、綠、藍等的光亮來預阻燃災。
船舶工業，無線電，電機：電訊工業，儀器儀表工業，航空工業，醫學事業等領域。耐高溫橡膠板沖制各種高耐油、阻燃、耐高溫、強腐蝕性密封件，密封圈，缸膜內襯，用于航天和航空領域。耐高溫橡膠板材具有良好的阻燃性能，降低了火焰傳播速度，離火自滅。耐高溫橡膠板可用于鋪設高溫環境。
橡膠板混煉著色這種方法是目前橡膠板和橡膠板制品較常用的著色方法，是在橡膠板上加入著色劑或先加入載體，然后再加入橡膠板中，通過煉膠機進行混合均勻著色。其具體方法是：干粉膠合板著色、膠合板色漿著色、膠合板粒料著色、膠合板母料煉膠著色。各種膠片的著色方式各有優缺點，根據實際生產的需要，選擇不同的著色方法，并與各種著色方法配合使用，效果更好。
以上給大家介紹的就是彩色橡膠板的生產及著色方法。通過穩占給我們可以看出混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，同時又分為溶液法和混煉法，各有特色。如果您想了解更多相關的知識，隨時與我們進行聯系。
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